Automobiele industrie Cleanroom Solutions: NEV Battery Assembly & High-End Verf

I. Oplossingen voor de montage van batterijpakketten voor nieuwe energievoertuigen (NEV)

1. Celstapeling en assemblage van modules

   • ISO-klasse 6-7 Schoonruimtes:Modulaire schoonruimtesmet FFU's om ≤35.200 deeltjes/m3 (≥ 0,5 μm) te behouden, waardoor metaalstofverontreiniging tijdens laserlassen wordt voorkomen.

   • Anti-statische laminaire stroomafdrukkappen: Voorzien van zones van ISO-klasse 5 voor het vullen van elektrolyten en het afsluiten van de eindpunten, waardoor kortsluitingsrisico's worden verminderd.

   • Luchtdouches: Verwijder 99,97% van de deeltjes uit de kleding van de gebruiker voordat deze in een droge ruimte wordt geplaatst (< 1% RH).

2. Inkapseling en testen van batterijen

   • Verzegelde pasdozen: Verplaats batterijhulzen en thermische interfacematerialen zonder ze bloot te stellen aan omgevingsvochtigheid.

   • Negatieve drukkamers: Isoleer thermische testgebieden met HEPA-filtratie om giftige dampen op te vangen.

3. ESD-beschermde schoonruimtes

   • Leidende vloeren + ioniserende FFU's om statische (< 100 V) tijdens de integratie van een gevoelig BMS (Battery Management System) af te breken.

II. Premium-oplossingen voor verfbooths voor auto's

1. Basiscoat & Clearcoat toepassing

   • ISO-klasse 8 schilderbooths: FFU's met 99,995% HEPA-filters om ≤3 te bereiken,520,000 deeltjes/m3, waardoor visogen en sinaasappelschilfouten worden uitgesloten.

   • Temperatuur/vochtigheidscontrole: Modulaire cleanrooms houden 22±1°C en 60±5% RH aan voor een optimale kleefkracht.

2. Robotspray-zones

   • Eenrichtingslaminaire stroom: Verticale FFU-arrays creëren een luchtstroom naar beneden (0,3-0,5 m/s) om overspraydeeltjes te onderdrukken.

3. Verfopslag en mengen

   • Positieve druk schoonruimtes: Vermijd het binnendringen van stof in oplosmiddel gebaseerde verfopslagruimtes door middel van FFU-onderdrukking.

4. Inspectie na het schilderen

   • Doorgangen van luchtdouches: Verfde onderdelen worden zonder verontreiniging overgebracht naar stofvrije inspectieruimtes.

III. Belangrijkste concurrentievoordelen

• Naleving door de industrie: Voldoen aan de IATF 16949-, ISO 14644- en VDA 19.1-reinigingsnormen.

• Ontwerp tegen explosie: ATEX-gecertificeerde FFU's voor oplosmiddelrijke schilderomgevingen.

• Energiebesparing: 40% lagere operationele kosten door middel van variabele luchtstroom FFU-controles ten opzichte van traditionele HVAC.

• Scalabiliteit: Modulaire schoonruimtes die kunnen worden uitgebreid voor de upgrade van de productielijn van elektrische voertuigen.