Hoge-precisie druk- en verpakkingsreinigingsoplossingen voor stofbestrijding
May 9, 2025
I. Toepassingsscenario's en oplossingen
-
Digitale drukwerkplaatsen
-
Eenheden voor ventilatorfilters(FFU's): Behoud van de luchtzuiverheid van ISO-klasse 6-7 om stofverslaving op de ondergrond te voorkomen en een scherpe afdrukkwaliteit te garanderen.
-
Laminar Flow Hoods: Voorziet in gelokaliseerde zones van ISO-klasse 5 voor precisieprocessen zoals holografisch printen of UV-coating.
-
Luchtdouches: Verwijder 99% van de deeltjes van het personeel voordat ze de productiegebieden binnengaan, zodat de door de mens veroorzaakte besmetting tot een minimum wordt beperkt.
-
-
Productie van etiketten en flexibele verpakkingen
-
Modulaire schoonruimtes: Het creëren van vochtigheidsgecontroleerde omgevingen (45-55% RH) om de statische stof aantrekking op films en folies te verminderen.
-
Doorgangskamers: Vermogen voor stofvrije overdracht van rollen tussen snij-, druk- en lamineerzones.
-
-
Elektronische verpakkingen (Anti-ESD)
-
Static-dissipative cleanrooms: Geaarde modulaire panelen + FFU's met ionisatoren om statische stoffen te neutraliseren en gevoelige PCB-verpakkingen te beschermen.
-
HEPA-gefilterde passboxen: Bescherm antistatische zakken tijdens het inbrengen en verzegelen van onderdelen.
-
-
Farmaceutische blisterverpakkingen
-
ISO-klasse 8 Schoonruimtes: geïntegreerde FFU-systemen met een deeltjesfiltratie van ≥ 0,3 μm om te voldoen aan de voorschriften van bijlage 1 van de GMP.
-
Luchtgordijnen: geïsoleerde vorm-/koelzones om de migratie van aluminiumfoliestof te voorkomen.
-
-
Inkt en materiaalopslag
-
Positieve druk schoonruimtes: Gebruik FFU's om te voorkomen dat externe verontreinigende stoffen viscositeitsgevoelige inkt beïnvloeden.
-
II. Belangrijkste voordelen
-
Vermindering van gebreken: Verminder met 90% de stofgerelateerde afdrukverwijderingen met gerichte deeltjesbeheersing.
-
Naleving van de regelgeving: Aansluiting aan ISO 14644, GMP en IEST-normen voor kritieke verpakkingen.
-
Energie-efficiëntie: FFU's met variabele snelheid verminderen het energieverbruik met 25% ten opzichte van traditionele HVAC.
-
Snelle inzet: Modulaire cleanrooms worden in 2-4 weken geïnstalleerd voor dringende productie-upgrades.