Semi-geleider- en elektronicaproductie Cleanroom Solutions

I. Oplossingen voor de vervaardiging van halfgeleiders

1. Fotolithografie

   • ISO-klasse 3-5 Schoonruimtes:
     FFU's met ULPA-filters (99,9995% @ 0,12 μm) behouden ≤ 1.000 deeltjes/m3 om besmetting van maskers te voorkomen.

   • Vibratie-afgedempte laminaire stroomafdrukkers:
     "Technologie" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technologieën" voor "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling", "ontwikkeling" of "ontwikkeling".

2. Etsen en deponeren

   • Gasdichte modulaire schoonruimtes:
     Chemisch bestandde muren + AMC-filters (Airborne Molecular Contamination) om HF/O3-niveaus < 1 ppb te controleren.

   • Passboxen met stikstofuitspuiting:
     Overbrengen van wafers tussen plasma-etch en ALD-kamers zonder oxidatie.

3. Geavanceerde verpakkingen en testen

   • ESD-veilige droge ruimtes (ISO-klasse 4):
     Onderhoud ≤ 10% RH met droogmiddelwielsystemen voor 3D-IC-stapeling.

   • RF-beschermde schoonruimtes:
     Faraday cage modules + FFU's voor 5G/Wi-Fi 6E chip probe testen.

II. Vervaardiging van beeldschermen

1. OLED-verdamping

   • Vacuum-load-lock cleanrooms:
     Modulaire kamers met magnetische levitatietransferrobots (omgeving van klasse 100 voor de afzetting van organische lagen).

   • Zuurstofvrije handschoenendozen:
     < 0,1 ppm O2 voor kathodesputtering om het luminescentieverdoofing te voorkomen.

2. MicroLED massaoverdracht

   • ISO-klasse 2 - Pick-and-Place-zones:
     ULPA-gefilterde laminaire stroom + 10nm precisie trillingscontrole voor die bonding.

   • Antistatische doorgangen:
     Leidende bakken elimineren de ophoping van lading tijdens de behandeling van de 50 μm LED-chip.

III. Productie van precieze elektronica

1. Productie van PCB's

   • Schoonruimtes voor stofbestrijding (ISO-klasse 6):
     FFU's verwijderen boorafval (≥ 0,3 μm) om kortsluitingen in HDI-platen te voorkomen.

   • Vochtigheidsstabiele lamineergebieden:
     Voor de uitlijning van meerlagige PCB's moet 45±5% RH worden gehandhaafd (±25μm tolerantie).

2. Vervaardiging van sensoren

   • Nano-deeltjesvrije schoonruimtes:
     ULPA-filtratie (ISO-klasse 3) voor MEMS-gyroscoop-etsen (structurele gaten < 2 μm).

   • Temperatuur-vochtigheidskalibratiekamers:
     Modulaire cleanrooms met een stabiliteit van ± 0,1 °C voor IoT-sensortesten.

IV. Kernvoordelen

• Optimalisatie van de opbrengst: Verminderen van de defectdichtheid tot < 0,01/cm2 bij 5 nm knoopproductie.

• Energie-efficiëntie: 40% lagere exploitatiekosten door middel van slim FFU-luchtstroombeheer.

• Naleving: Voldoen aan SEMI F21, ISO 14644-1 Klasse 3 en JEDEC EIA-625 normen.

• AI-gedreven voorspellend onderhoud: Partikelbewaking in realtime met machine learning anomalie detectie.